1.概述
  吸附一真空(kōng)脫附回收處理(lǐ)技術是利用(yòng)活性炭等吸附劑在不同的溫度、壓力下(xià)具有不同的吸附量的原理(lǐ)，在低(dī)溫、高(gāo)壓下(xià)吸附有機廢氣，接近飽和(hé)後，采用(yòng)高(gāo)溫、低(dī)壓對(duì)吸附床的活性炭進行脫附再生，脫附出來(lái)的有機氣體經冷凝、分離，回收有機溶劑液體。
 
  吸附回收工(gōng)藝有:
  ①變溫吸附回收;
  ②變壓吸附回收;
  ③變溫、變壓吸附回收組合工(gōng)藝。

  加熱方式:直接加熱(過熱水(shuǐ)蒸氣直接加熱)和(hé)間接加熱兩種方式。

  我公司自(zì)主研發的吸附-真空(kōng)脫附回收工(gōng)藝淨化效率高(gāo)、自(zì)動化程度高(gāo)，且回收的有機溶劑純度可達98%以上(shàng)，目前公司已有多套吸附一回收裝置正常運轉的成功經驗。

2.工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)
  吸附一真空(kōng)脫附處理(lǐ)技術分爲3個階段，分别爲吸附、真空(kōng)脫附和(hé)冷凝回收、冷卻再生。
  (1) 吸附階段
  廢氣經過濾後，由風(fēng)機輸送進入吸附床吸附有機物，吸附床中裝填**顆粒活性炭，可以有效吸附有機物，淨化率大(dà)于98%，同時(shí)将吸附淨化後的尾氣達标排放(fàng)。
  (2)真空(kōng)脫附和(hé)冷凝回收階段
  另一個吸附床已吸附飽和(hé)，處于脫附回收操作(zuò)中，将蒸汽過濾、減壓後引入吸附床中，對(duì)床層中的活性炭進行加熱升溫，将吸附在活性炭上(shàng)的有機物脫附出來(lái)，脫附出來(lái)的有機物氣體，由蒸汽帶出吸附床，經1#冷凝器循環水(shuǐ)冷凝後，進入2#冷凝器冷凍鹽水(shuǐ)冷凝至-5-5C，經氣液分離器分離出液體後，不凝氣體循環至吸附床繼續吸附。
  (3)冷卻再生階段
  第三個吸附床已脫附完成後，進行吹掃冷卻，吸附床内氣體經由冷卻風(fēng)機輸送進入翅片式冷凝器循環水(shuǐ)換熱後重新進入吸附床，不斷循環冷卻吸附床溫度，直至降至400C以下(xià)，重新開(kāi)始吸附。以上(shàng)三個操作(zuò)過程，循環交替進行。

3.技術特點
  1、應用(yòng)于清潔生産，變廢爲寶;
  2、吸附介質采用(yòng)專用(yòng)活性炭(纖維) :該介質具有微孔結構，比表面積大(dà)，具有吸附量高(gāo)，回收效果好(hǎo)，回收的溶劑不含水(shuǐ)分，可直接回用(yòng)于生産;
  3、可制成纖維束、布、氈等各種形狀，應用(yòng)靈活，操作(zuò)方便、強度高(gāo)，耐破損和(hé)撕裂。
  4、吸附、脫附行程短，速度快(kuài)，濾阻小(xiǎo);
  5、系統采用(yòng)PLC自(zì)動控制，運行安全穩定可靠，維護保養簡便。

4.注意事(shì)項
  1、開(kāi)機前，需試壓試水(shuǐ)，保證整個系統無洩漏;
  2、脫附前通入氮氣，置換床體内氣體2- 3次，以降低(dī)氧濃度在氣體總體積的5%以下(xià);
  3、在吸附床前加濾塵阻火器，設有安全閥，保證床體内壓力超過限值時(shí)，能(néng)及時(shí)洩壓;
  4、全系統設備和(hé)風(fēng)管均良好(hǎo)接地，以消除靜電;
  5、催化和(hé)吸附裝置均有溫度報(bào)警系統，并配有旁通新鮮空(kōng)氣風(fēng)管以便“飛(fēi)溫”時(shí)引入空(kōng)氣;
  6、采用(yòng)保溫性能(néng)好(hǎo)、較輕的矽酸鋁耐火纖維材料保溫。

5.、适用(yòng)範圍
  1、适用(yòng)于有機廢液中提取有工(gōng)業價值的各種有機溶劑或者合成有工(gōng)業價值的有機物質，并達到(dào)一定的純度要求;
  2、可回收介質:廢甲醇、廢乙醇、廢乙二醇、異丙醇、廢乙二醇單甲醚、廢乙二醇單乙醚、四氫呋喃、丙酮、丁酮(甲乙酮)、醋酸酯(如乙酸乙酯、乙酸丁酯)等。

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