布袋工(gōng)業除塵器介紹：
布袋除塵器是一種幹式濾塵裝置。濾料使用(yòng)一段時(shí)間後，由于篩濾、碰撞、滞留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了(le)一層粉塵，這(zhè)層粉塵稱爲初層，在此以後的運動過程中，初層成了(le)濾料的主要過濾層，依靠初層的作(zuò)用(yòng)，網孔較大(dà)的濾料也(yě)能(néng)獲得較高(gāo)的過濾效率。随着粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和(hé)阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很(hěn)大(dà)時(shí)，會(huì)把有些(xiē)已附着在濾料上(shàng)的細小(xiǎo)塵粒擠壓過去，使除塵器效率下(xià)降。另外(wài)，除塵器的阻力過高(gāo)會(huì)使除塵系統的風(fēng)量顯著下(xià)降。因此，除塵器的阻力達到(dào)數值後，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能(néng)破壞初層，以免效率下(xià)降。

布袋工(gōng)業除塵器工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)：
過濾式除塵器是指含塵煙(yān)氣孔通過過濾層時(shí)，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下(xià)來(lái)，從(cóng)而實現(xiàn)氣固分離的設備。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和(hé)顆粒層除塵器，前者通常利用(yòng)有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作(zuò)過濾層，而後者的過濾層多采用(yòng)不同粒徑的顆粒，如石英砂、河(hé)砂、陶粒、礦渣等組成。伴着粉末重複的附着于濾袋外(wài)表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也(yě)随之增大(dà);脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時(shí)脈沖閥開(kāi)啓，高(gāo)壓氣包内的壓縮空(kōng)氣通了(le)，如果沒有灰塵了(le)或是小(xiǎo)到(dào)的程度了(le)，機械清灰工(gōng)作(zuò)會(huì)停止工(gōng)作(zuò)。低(dī)壓脈沖袋式除塵器的氣體淨化方式爲外(wài)濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計(jì)中濾袋底離進風(fēng)口上(shàng)口垂直距離有足夠、合理(lǐ)的氣流通過适當導流和(hé)自(zì)然流向分布，達到(dào)整個過濾室内空(kōng)氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自(zì)然沉降分離後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流系統的引導下(xià)，随氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外(wài)表面。過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上(shàng)箱體、排風(fēng)管排出。濾袋采用(yòng)壓縮空(kōng)氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和(hé)電磁脈沖控制閥等組成。過濾室内每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下(xià)側正對(duì)濾袋設有噴吹口，每根噴吹管上(shàng)均設有一個脈沖閥并與壓縮空(kōng)氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空(kōng)氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動控制）按設定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以短促的時(shí)間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上(shàng)的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空(kōng)氣進入濾袋，形成空(kōng)氣波，使濾袋由袋口至底部産生急劇(jù)的膨脹和(hé)沖擊振動，造成很(hěn)強的清灰作(zuò)用(yòng)，抖落濾袋上(shàng)的粉塵。

布袋工(gōng)業除塵器産品優點：
1、除塵效率高(gāo)，一般在99%以上(shàng)，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之内，對(duì)亞微米粒徑的細塵有較高(gāo)的分級效率。
2、處理(lǐ)風(fēng)量的範圍廣，小(xiǎo)的僅1min數m3，大(dà)的可達1min數萬m3，既可用(yòng)于工(gōng)業爐窯的煙(yān)氣除塵，減少大(dà)氣污染物的排放(fàng)。
3、結構簡單，維護操作(zuò)方便。
4、在保證同樣高(gāo)除塵效率的前提下(xià)，造價低(dī)于電除塵器。
5、采用(yòng)玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時(shí)，可在200℃以上(shàng)的高(gāo)溫條件下(xià)運行。
6、對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響